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仓库工作流程

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仓库收发员

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发表于 2016-4-9 14:55:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
液体溶剂工作
一、验收流程
1.        在厂外看清送货单上的送货地址,复核品名、数量、批号、供应商名称(合格供应商名单)及供应商合格报告单、是否是专用槽车(验证车牌号)。注意:供应商名称未在合格供应商名单内的必须有《工作联系单》;非专用槽车必须提供清洗证明。
2.        乙醇和甲醇检查铅封完好性。填写《请验单》及《液体槽车验收记录》一起请检。
3.        凭仓库安全员拿到槽车批准放行《物料放行单》后,向K3操作员领取该物料卸料口阀门钥匙,同时提醒驾驶员厂内严禁烟火等注意事项。过磅称重并填写《液体槽车称重放料操作记录》,带入指定区域。
4.        卸货前工作
A.       与仓库安全员或车间复核人及驾驶员共同核对卸料口是否与物料名称一致;
B.       连接静电线和静电报警器(安全科检测静电);
C.       复核人在《液体槽车称重放料操作记录》签名;
D.       储罐排气管与槽车连接,关闭该物料进氮气阀门;
E.        估计储罐卸料量,不得超过警戒线;
F.        打开物料卸料口阀门开始卸料。
5.        登记物料库卡
6.        待拿到批准放行《物料放行单》后。将黄色隔离绳换为绿色隔离绳,待检牌换为合格牌。质检发放合格证,仓库人员按合格证右上角的数码,先发先贴的顺序粘贴。
二、日常工作
1.        每天上午和下午上班前后两次检查仓库温湿度情况,并做《温湿度记录》。仓库温湿度超过规定范围时及时汇报仓库管理人员。处理方法:温度高时门窗关闭,开房顶水喷淋。湿度高时门窗关闭,开排风扇。如有空调打开空调。
2.        生产日期、有效期和复验期,按包装袋上和供应商报告单的生产日期和有效期为准。包装袋上无生产日期及有效期得按公司复验期执行。
3.        按车间人员填写的领料单按先进先出的原则发货。原辅料离开放置区域时及时填写物料库卡。
4.        不合格的原辅料移至不合格品区,放置不合格牌,每件加贴不合格证用透明胶带加固并上锁管理。
三、仓库6S管理
1.  整理:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。(减少寻找物品的时间)。
A.  液压车、个人劳保用品及多余的托盘和标识牌不得放在现场;
B.  不合格的原辅料放入不合格品区,放置红色“不合格牌”,每件粘贴不合格证。
2.  整顿:把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。任何人都能一目了然,可以立即拿到所需要的物品。
A.  所有原辅料离地放置,不得直接接触地面。
B.  原辅料堆放时保证留出墙距≥30公分,批与批间距≥20公分,通道宽度≥50公分。
C.  仓库附属设施保持正常完好,通道畅通。
D.  原辅料按先进先出的原则,后入库的不得挡住先进的原辅料。取样和破损的原辅料放置最前端,便于放行后优先发放。
E.  每批原辅料隔离到位,标识清晰,标识牌放在最前端。
F.  装卸工具、清洁工具和个人劳保用品指定放置区,标识到位。
3.  清扫: 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
A.  每天对地面用略湿的拖把擦干净,收发完料后及时清除杂物并重新将地面擦干净。
B.  每天对墙面及墙角、附属设施表面(物料周知牌、挡鼠板、消防器材、鼠笼、驱鼠器、照明和排风扇、房顶水喷淋压力表、空调机组)用干布清理。
C.  每周对门窗用用略湿的布擦干净,并对管理区域的附属设施全面清洁。
D.  每日保持日常卫生工作,并做好《仓库清洁卫生记录》。
E.        灭蝇灯每天早上检查清理,虫害数量比平时多是及时汇报。灯管坏更换后填写在备注栏中,日常未更换灯管的必须每年更换一次。
F.  收发物料时保持包装上无脚印、无污垢;破损物料重新装袋或密封到位。
4.  清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
A.  清理、整顿和清扫要一丝不苟地彻底进行现场管理。
B.  按规定穿戴整洁的工作服、劳保鞋和安全帽。
C.  每天巡查管理区域,只有行动起来才能做好。
5.  素养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
A.  工作中必须按SOP流程执行和操作。
B.  精神抖擞的相互问候,使问候成为自然的习惯。
C.  工作中养成精神汇报、沟通和协商的习惯。
D.  对于他人不良习惯要敢于不断地予以提醒注意(态度温和)。
E.  要经常站在他人的立场思考问题,在坚持原则的基础上努力满足需要服务的部门要求。
6.  安全:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
A.       每天检查清理鼠笼、驱鼠器,并做《鼠、虫害防治检查记录》。如出现老鼠和爬虫时在备注栏内注明设施编号及数量,汇报仓库管理人员。
B.       雨雪天气原辅料应放在雨棚内卸货,发放和转移过程中应加盖雨布,防止淋湿。
C.       酸与碱、固体与液体不能同一库房/区域放置。同一库房/区域放置不同种类的物料物料理化性质不相互影响,必须用隔离绳区分。
D.       仓库的门窗除人员正在仓库内工作外,必须时刻关闭。
E.        液压车搬运物料超过500公斤下坡时必须两人同时操作。
F.        硝酸铵仓库双人双锁,手机放入值班室并登记。
G.       鼠笼里放置棉花,不准用食源性诱饵。
H.       车头朝出口和开阔的地方,便于疏散。
I.         物流通道门口的取样:仓管检查车子是否有自带静电接地。若没有,必须进行静电连接。
J.        槽罐车进入库区:在准备放料前,必须进行静电接地。
K.      槽车卸料完毕:卸料完毕必须在静电消散时间过后方可将静电报警器取下。
L.       仓库所有的取样必须穿工作服和防静电袖套进行。
M.     静电消散时间:二硫化碳、石油醚静电消散时间为15分钟,其余溶剂静电消散时间为5分钟。
N.      槽罐内取样:取样必须在放完料后并给予规定的静电消散时间方能取样。取样时,动作不能太快。(上提速度不得大于0.5m/s,下落速度不得大于1m/s。)
O.      取样必须在有静电接地且车子停稳后给予足够的静电消散时间,方可进行。取样时,动作不能太快。(上提速度不得大于0.5m/s,下落速度不得大于1m/s。)
P.        仓库车辆必须同时使用静电报警器和自制静电接地设施。在卸货前通知安全部人员检测

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